Una máquina de reciclaje de plástico duro, también conocida como máquina de reciclaje de plástico rígido o línea de granulados de plástico de material duro, es una solución de reciclaje completa diseñada para procesar plásticos rígidos como PP, PE, ABS, PC, HDPE y PVC. Este sistema combina una trituradora de plástico duro, una trituradora, una línea de lavado de plástico, un lavador de fricción, una máquina de deshidratación y una máquina de pelletizado de plástico para transformar plásticos duros post-consumo e industriales en pellets reciclados limpios y reutilizables. Se usa ampliamente en plantas profesionales de reciclaje de plástico que requieren alta producción, rendimiento estable y reciclaje rentable.
Capacidad: 100kg/h, 200kg/h, 300kg/h, 500-800kg/h.
Longitud de partícula: 4mm (convencional), se puede personalizar.
Diámetro de partícula: 3mm (convencional), se puede personalizar.
Garantía: 1 año.
Materias primas: Barriles de PP y HDPE, cajas de embalaje de alimentos de plástico, cables y alambres, materiales de construcción, artículos moldeados por inyección, tambores químicos, bidones azules de HDPE, palets de plástico, medidores eléctricos kwh, parachoques de automóviles, plásticos de ingeniería, puertas y ventanas de plástico, tuberías de alcantarillado, tuberías de drenaje de canalización, enchufes eléctricos, carcasas de electrodomésticos, etc.
Materias primas
Producto final: Pellets de plástico
¿Cuál es el proceso de reciclaje de plásticos duros?
Paso 1: Lavado y triturado
El triturado siempre es el primer paso para el reciclaje de plástico duro. Coloca los materiales rígidos como envases rígidos en una trituradora de plástico, las escamas de plástico trituradas (regrind) necesitan ser lavadas en un tanque de lavado. El tanque de lavado puede eliminar la suciedad y la grasa de las escamas de plástico. Nuestro tanque de enjuague de plástico de alta calidad, modelo SL-150, tiene una longitud de tanque de 15-20 m. Con diez ruedas giratorias espaciadas a una distancia de 1.5-2 m, este tanque proporciona una limpieza y enjuague efectivos de las escamas de plástico.
Paso 2: Secado
El secado de las escamas de plástico se realiza para que el proceso de pelletización pueda hacerse con menos humos y a una temperatura garantizada. Combinamos la línea de reciclaje con secadores verticales y horizontales. Los secadores usan fuerza centrífuga para eliminar la humedad, asegurando que las regrind de plástico tengan menos del 5 por ciento de humedad.
Paso 3: Pelletizado y corte
Después del secado, la materia prima será alimentada en la pelletizadora de plástico, donde el plástico se fundirá gradualmente a una temperatura de 300 grados Celsius. Los diferentes materiales requieren temperaturas de fusión ligeramente diferentes. La masa de plástico se extruye mediante un tornillo, se enfría con agua fría y se corta en pequeñas pellets mediante un cortador de pellets.
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